品质部 操作说明书

一、角色定位与权限总览

品质部是质量体系的守门人：从来料检验（IQC）、过程检验（IPQC）、成品检验（FQC/OQC），到不良处置、首件确认、品控叫停，全链条把关。您是全公司唯一能发起和解除「品控叫停」的非管理员角色。

1.1 品质部专属权限

1.2 查询类权限（只读）

产品、采购、物料、供应商、人事档案、车间总览、工作台、订单、生产进度、生产安排（特批进入，用于品控叫停）。

1.3 移动端菜单（品质部专用分组）

底部标签栏为品质模式：生产进度、作业指导书、工艺流程、产品图册、来料检验、过程检验、成品检验、不良处置、品质检验、库存查询。移动端是您的主要工作工具（车间/来料现场巡检）。

二、三类检验操作（移动端为主）

移动端「品质检验」页顶部有三个切换按钮：来料 过程 成品。三者的对象和入口不同：

2.1 来料检验（IQC）操作步骤

1. 移动端 → 品质检验 → 「来料」Tab：页面列出待检采购单。
2. 点选要检的采购单，系统带出该单的物料明细。
3. 在扫码框扫描或手工输入物料编码，系统自动匹配采购单内的物料。
4. 填写检验数据：抽检数量、合格数量、不良数量、不良描述。
5. 提交检验结果：合格 → 采购单标记已检，仓库可入库；不合格 → 转入不良处置或发起采购退货。

2.2 过程检验 / 成品检验

1. 「过程」或「成品」Tab → 扫描产品条码。
2. 系统带出产品当前工序进度和历史报工记录。
3. 填写抽检/全检结果：数量、合格数、不良数、问题描述。
4. 发现批量性不良时，可直接跳转「生产安排」对该工序发起品控叫停（见第四章）。

2.3 品质报告

移动端「品质报告」：按时间周期汇总各类检验记录与不良趋势，可导出。是月度质量分析会的主要数据来源。

三、不良处置（4种方式）

不良品来源于三处：报工时填写的「不良数量」、来料检验不合格、过程/成品检验不合格。移动端「不良处置」页集中处理所有待处置不良。

3.1 四种处置方式对比

处置弹窗中为每种方式分别填写数量，支持组合拆分——例如10个不良：返工6个、报废4个一次提交。

3.2 处置操作步骤

1. 移动端 → 不良处置，列表中显示待处置不良（含产品、工序、来源、数量、累计未处理数）。
2. 点卡片「处置」按钮打开弹窗，弹窗内4个方式各带一个数量输入框（默认返工=全部不良数量）。
3. 按需拆分填写各方式数量；弹窗实时显示「已分配 X / 不良数量 Y」，合计超量会红色提示且无法提交。
4. 按需填写：有报废数量 → 填原因；有让步数量 → 填批准人；可补充处置说明。
5. 提交。含返工时系统生成返工工单号（红色标注，附返工数量），卡片状态变为「返工处置中」；多方式组合时处置方式显示「混合处置」并显示明细（如：返工6、报废4）。
6. 返工闭环跟踪：生产端完成返工报工 → 报工审批通过 → 本处置单自动闭环。

四、品控叫停（品质部核心权力）

发现批量性质量问题需要立即停产时，使用品控叫停。全公司只有品质部（您）和管理员可以发起与解除品控叫停。

4.1 发起品控叫停

1. 进入 生产 → 生产安排（品质部账号被特批可进入该页面）。
2. 部门筛选切换到「全部部门」找到目标工序卡片。
3. 点卡片上的「停工」→ 选择「品控叫停」类型，填写叫停原因。
4. 确认后该工序立即停工：卡片变为停工态（闹钟图标 + 停工开始时间 + 已停时长 + 原因）。

4.2 解除品控叫停（复工）

1. 问题整改完成并验证合格后，回到生产安排页。
2. 找到停工中的工序卡片，再次点击停工按钮（此时功能变为「恢复」）。
3. 系统双重校验：仅 pause 状态可恢复；品控叫停仅品质部/管理员可解除——班组长和主管无法替您解除。
4. 恢复后卡片回到「闲置可生产」，产线重新安排生产。

五、首件确认与样品管理

5.1 首件确认

1. PC 端：品质 → 首件确认（移动端也可操作）。
2. 新产品首批生产或换型号生产时，车间送首件样品。
3. 按图纸/标准检验，填写确认结果：合格 / 不合格 + 检验项目数据。
4. 不合格时通知班组长整改，关联工序应停工整改后重新送样。

5.2 样品管理

品质 → 样品：登记客户样品（名称、来源客户、状态），跟踪样品打样进度。研发部也有样品写权限，双方共用同一台账。

六、采购退货与委外退货

品质部是唯一能写这两个退货模块的非管理员角色，用于不合格品的退货走账。

七、常见问题 FAQ

工序卡片详解（每个字段的含义）

生产安排页 / 生产报工页的每张工序卡片结构相同。下面用 4 张示例卡片逐个标注说明（①~⑨ 编号对应下方对照表）：

字段对照表（①~⑨ 逐项解释）

底部按钮的 9 种状态